Los defectos de la coloración del aluminio generalmente tienen las siguientes condiciones: color claro, diferencia de color, teñido, punto blanco, blanco, teñido, escape de color, etc. Cómo resolver este problema para garantizar que la diferencia de color de cada lote de productos permanezca constante y dentro del rango de desviaciones confirmadas por ambas partes para cumplir con los requisitos del consumidor. Esto requiere que las empresas de producción estudien y se protejan contra el tratamiento superficial de coloración electroquímica de los perfiles.
Causa y tratamiento del color de la luz y la diferencia de color.
1. El espesor de la película de óxido es desigual. La posible razón es que la temperatura y la concentración del líquido del tanque de oxidación anódica son desiguales.En este momento, el líquido del tanque debe agitarse con aire comprimido para resolver este tipo de problemas.
2. La temperatura o concentración de la solución de tinte es desigual. Se introdujo el proceso de mezcla y se aumentaron los tiempos de mezcla.
3, la velocidad de teñido es demasiado rápida. La parte inferior de la pieza de trabajo primero en la solución de tinte y finalmente deja la solución de tinte, por lo que la parte inferior es la más fácil de teñir en profundidad. La solución es ajustar los tintes diluidos, la extensión adecuada del tiempo de teñido.
4, mala conductividad eléctrica. Puede ser causado por perchas sueltas, preste atención a la suspensión para evitar tales problemas
5, el tinte es demasiado delgado, se puede agregar para mejorar la concentración.
6. La temperatura de la solución de tinte es demasiado baja. La solución de tinte se puede calentar a menos de 60 ℃.
7, el tinte se disuelve incorrectamente, o hay tinte insoluble flotando, fácil de producir diferencia de color. La solución es mejorar la disolución del tinte.
Causas y tratamiento del fracaso del teñido
1. Espesor insuficiente de la película de oxidación anódica. La solución es verificar si el proceso de oxidación anódica está estandarizado, para ver si la temperatura, el voltaje, la conductividad y otros factores son estables, si es anormal, ajuste la especificación correspondiente, si no hay anormalidad, se puede extender adecuadamente el tiempo de oxidación, para garantizar que el espesor de la película esté a la altura del estándar.
2. El valor de pH de la solución de tinte es demasiado alto, en este momento, se puede usar ácido acético glacial para ajustar el valor de pH al valor estándar.
3. Después de la oxidación, la pieza de trabajo se coloca en el tanque durante demasiado tiempo. Abogue por el teñido oportuno, si se ha producido esta situación, la pieza de trabajo se puede colocar en el tanque de oxidación anódica o en el tanque de neutralización de ácido nítrico tratamiento de activación apropiado y luego teñir, el efecto será muy bueno
4. Selección incorrecta de tintes. Se debe seleccionar el tinte correcto.
5, el tinte se ha descompuesto o mohoso, en este momento es necesario reemplazar el tinte.
6, la temperatura de oxidación es demasiado baja, lo que resulta en la densidad de la película de la piel. La temperatura de oxidación se puede aumentar adecuadamente.
7, mala conductividad eléctrica. Posibilidad de mala conducción por lotes como se muestra por el mal contacto de la varilla de cobre del ánodo o la placa de plomo del cátodo. Preste atención para limpiar la varilla de cobre del ánodo y la placa de plomo del cátodo para garantizar una buena conductividad.
Causas y tratamiento de manchas blancas y exposición.
1, el agua no está limpia, el agua debe fortalecerse.
2. El agua utilizada para el lavado es demasiado sucia y fácil de contaminar la película.En este momento, el agua debe ser reemplazada para garantizar la calidad del lavado.
3. La película de óxido está contaminada por humo y polvo en el aire, niebla ácida y alcalina. El lavado mejorado, el teñido oportuno y la transferencia oportuna pueden reducir en gran medida este síntoma.
4, la película de óxido está contaminada por manchas de aceite y sudor. Debe fortalecer la protección, no toque la apariencia de la pieza de trabajo con la mano.
5. Hay impurezas insolubles en la solución de tinte, que están contaminadas con aceite y destruyen el teñido normal.En este momento, la solución de tinte debe filtrarse o reemplazarse, y el líquido del tanque debe limpiarse regularmente.
6, la brecha de la pieza de trabajo, el flujo de ácido residual del orificio profundo, para fortalecer el lavado de este tipo de pieza de trabajo.
7, la solución de tinte está contaminada y causa corrosión por picadura de la pieza de trabajo teñida.En este momento, el tinte debe ser reemplazado.
Causas y tratamiento de la falta de homogeneidad del teñido
1. El valor de pH de la solución de tinte es bajo y el agua de amoníaco diluido se puede ajustar al valor estándar.
2, la limpieza no está limpia. El agua debe lavarse intensamente.
3, el tinte no se disuelve por completo, fortalece la disolución para completar la disolución.
4, la temperatura del tinte es demasiado alta, reduzca la temperatura.
5, el poro de la película de oxidación es pequeño, la razón es que la temperatura de oxidación es demasiado baja, inhibe que la película de la piel se disuelva con ácido sulfúrico, se puede ajustar adecuadamente a una temperatura de oxidación alta para evitar este problema.
6, teñido y coloreado demasiado rápido, y el tiempo de teñido es demasiado corto, se puede ajustar el tinte diluido, reducir la temperatura de teñido, apropiado para extender el tiempo de teñido.
7, la temperatura del orificio de sellado es demasiado baja, solución de calentamiento.
8. Si el valor de pH de la solución de sellado de orificios es demasiado bajo, ajústelo al valor estándar con agua amoniacal diluida.
9. La superficie teñida es fácil de borrar. La razón principal es la película áspera, generalmente la temperatura de oxidación es demasiado alta. Se debe prestar atención para controlar la temperatura de oxidación dentro del rango estándar.
Sobre los defectos de la coloración por oxidación del cabello, tome las medidas correspondientes, la calidad de los productos de coloración de aluminio debe poder controlarse de manera estable, para cumplir con los requisitos de satisfacción del cliente.
Hora de publicación: 02-abr-2021