La extrusión es un proceso mediante el cual las palanquillas de aluminio se fuerzan a través de un troquel, lo que da como resultado una sección transversal deseada. El proceso de extrusión de aluminio da forma al aluminio calentándolo y forzándolo con un ariete hidráulico a través de una abertura moldeada en un troquel.El material extruido emerge como una pieza larga con el mismo perfil que la abertura del troquel.Una vez extruido, el perfil de aluminio caliente debe ser templado, enfriado, enderezado y cortado.
El proceso de extrusión se puede comparar con exprimir pasta de dientes de un tubo.El chorro continuo de pasta de dientes toma la forma de la punta redonda, al igual que una extrusión de aluminio toma la forma de la matriz.Al cambiar la punta o el troquel, se pueden formar diferentes perfiles de extrusión.Si tuviera que aplanar la abertura del tubo de pasta de dientes, emergería una cinta plana de pasta de dientes.Con la ayuda de una poderosa prensa hidráulica que puede ejercer de 100 a 15 000 toneladas de presión, el aluminio se puede extruir en casi cualquier forma imaginable. Las características naturales del aluminio permiten que se extruya en formas intrincadas y complejas, proporcionando a los ingenieros y diseñadores con posibilidades de diseño ilimitadas.
Hay dos métodos de extrusión, directo e indirecto, y el proceso generalmente sigue estos pasos:
Se lanza un dado a partir de la sección transversal de la forma que desea crear.
Las palanquillas de aluminio se calientan en un horno a aproximadamente 750 a 925ºF, el punto donde el aluminio se convierte en un sólido blando.
Una vez que alcanza la temperatura deseada, se aplica carbón o lubricante a la palanquilla y al ariete para evitar que las piezas se peguen entre sí, y la palanquilla se transfiere a un contenedor de prensa de extrusión de acero.
El ariete aplica presión al tocho, empujándolo a través del contenedor y del troquel.El metal blando pero sólido se comprime a través de la abertura del troquel y sale de la prensa.
Se carga otra palanquilla y se suelda a la anterior, y el proceso continúa.Las formas complejas pueden emerger de la prensa de extrusión tan lentamente como un pie por minuto.Las formas más simples pueden emerger tan rápido como 200 pies por minuto.
Cuando el perfil formado alcanza la longitud deseada, se corta y se transfiere a una mesa de enfriamiento, donde se enfría rápidamente con aire, rociadores de agua, baños de agua o nieblas.
Una vez que la extrusión de aluminio se ha enfriado, se traslada a una camilla donde se endereza y endurece para mejorar su dureza y resistencia y liberar las tensiones internas.
En esta etapa, las extrusiones se cortan con una sierra a las longitudes deseadas.
Una vez cortadas, las piezas extruidas pueden enfriarse a temperatura ambiente o trasladarse a hornos de envejecimiento, donde el tratamiento térmico acelera el proceso de envejecimiento en un entorno de temperatura controlada.
Después del envejecimiento adecuado, los perfiles de extrusión se pueden terminar (pintar o anodizar), fabricar (cortar, mecanizar, doblar, soldar, ensamblar) o preparar para la entrega tal cual al cliente.
El proceso de extrusión de aluminio en realidad mejora las propiedades del metal y da como resultado un producto final que es más fuerte y resistente que antes.También crea una fina capa de óxido de aluminio en la superficie del metal, lo que le da un acabado natural atractivo y resistente a la intemperie que no requiere ningún tratamiento adicional, a menos que se desee un acabado diferente.
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Hora de publicación: 24-abr-2022