El proceso de extrusión del aluminio es un proceso robusto que consiste en calentar y forzar el metal reblandecido a través de una abertura en forma de troquel hasta que emerge el perfil.Este proceso permite aprovechar las cualidades del aluminio y ofrece un mayor número de opciones de diseño.La gama de formas que se pueden producir por extrusión es casi infinita.Las extrusiones de aluminio se utilizan cada vez más en sectores de usuarios finales, como la construcción, el transporte, la electricidad, la maquinaria y los bienes de consumo debido a la resistencia, flexibilidad, durabilidad y sostenibilidad que ofrecen.
Los usuarios finales se benefician del mayor confort que ofrecen estas fachadas, con respecto a las condiciones externas, como la temperatura, el sol, la lluvia y el viento.Además, la tendencia High-Tech tiene una fuerte influencia en cómo se perciben los espacios interiores, con rejillas de ventilación, iluminación, información y otros sistemas controlados por computadoras.El aluminio utilizado como material para revestimientos y piezas facilita la armonización de elementos como marcos de ventanas, barandillas, puertas, canalones, cabinas de ascensores, estanterías, lámparas y persianas.
Otro campo de aplicación son las cocinas, donde el aluminio es muy utilizado en perfiles base, campanas extractoras y otras piezas debido a que este metal facilita la limpieza y el traslado de los módulos de cocina.Esto se aplica tanto a los rascacielos más altos del mundo como a los edificios de oficinas, casas y centros comerciales.
El tercer grupo de consumo de Aluminio es la preparación y conservación de alimentos donde se utiliza para ollas y otros implementos de cocina, envases de alimentos y bebidas (latas y envases).Incluso los electrodomésticos, como heladeras, microondas y hornos, se ofrecen en aluminio porque su apariencia los transforma en hermosos complementos de diseño de interiores.
Las extrusiones y los laminados de aluminio se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial.Su fuerza aumenta a bajas temperaturas, una cualidad útil en altitudes elevadas.Al anodizar las partes principales de una aeronave, se puede aumentar su resistencia a la corrosión, protegiéndola de la intemperie.Esto incluye las estructuras de las alas, el fuselaje y los motores deflectores.Los laminados de aluminio se utilizan tanto en aplicaciones militares en aviones de combate (el fuselaje del F-16 es 80 % aluminio) como en la aviación comercial, donde su uso está impulsado por los requisitos mecánicos de las nuevas generaciones de aviones como el Airbus 350 o el Boeing 787.
El aluminio permite producir barcos con estructuras robustas y rígidas.Gracias a su ductilidad tiene una mayor capacidad para absorber deformaciones sin romperse ni agrietarse en caso de impacto.Si se produce una rotura, se puede reparar mediante soldadura.También es posible unir los diferentes accesorios de la tapa o del interior directamente a su estructura sin necesidad de perforar la misma, consiguiendo mejores propiedades de estanqueidad.Además, las piezas de aluminio sufren menos desgaste y abrasión durante el transporte, las maniobras de botadura o la limpieza.Debido al ahorro de peso, se requiere menos propulsión para lograr el mismo rendimiento, cuidando el motor, el consumo y las emisiones y redundando en ventajas económico-ambientales.
En la industria automotriz, el peso tiene un impacto significativo en el desempeño del automóvil.En el desarrollo de autos eléctricos, permite la construcción de carrocerías livianas, y al mismo tiempo ofrece la fuerza y rigidez requerida para contrarrestar el peso de las baterías.Las aleaciones de aluminio simplifican los procesos de ensamblaje al mismo tiempo que brindan mejores propiedades de absorción de energía en caso de accidentes que cualquier otro material.Además, facilita la realización de formas que responden a la creciente demanda de diseños de “borde afilado” en los exteriores de los automóviles.
El sector de la electrónica y las TI también ha comenzado a utilizar componentes laminados y extruidos.La industria eléctrica utiliza aluminio en torres de alta tensión, donde la línea eléctrica debe ser liviana, flexible y lo más económica posible.En esta zona también ofrece una alta resistencia a la corrosión y facilidad de soldadura, haciendo que las instalaciones eléctricas sean más duraderas y fáciles de reparar.
Ya sea un cuadro para una bicicleta o un panel solar.Rik Mertens en su artículo “Cómo el diseño puede influir en la calidad de la superficie” aclara que “si la aplicación tiene propósitos decorativos y el producto debe anodizarse, entonces la elección obvia es la aleación de aluminio 6060. Esta aleación tiene un contenido de silicio relativamente bajo. (Si), que es importante para obtener una superficie lisa.Si el perfil también tiene una función estructural o de carga, lo más probable es que se opte por una aleación 6063, por sus mayores valores mecánicos.
Hora de publicación: 02-abr-2022