El uso de la extrusión de aluminio en el diseño y la fabricación de productos ha aumentado significativamente en las últimas décadas.
Según un informe reciente deTecnonavio, entre 2019 y 2023, el crecimiento del mercado mundial de extrusión de aluminio se acelerará con una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) de casi el 4 %.
Quizás haya oído hablar de este proceso de fabricación y se esté preguntando qué es y cómo funciona.
¿Qué es la extrusión de aluminio?
La extrusión de aluminio es un proceso mediante el cual el material de aleación de aluminio se fuerza a través de un troquel con un perfil de sección transversal específico.
La extrusión de aluminio se puede comparar con exprimir pasta de dientes de un tubo. Un potente ariete empuja el aluminio a través del troquel y sale por la abertura del troquel. Cuando lo hace, sale con la misma forma que el troquel y se extrae a lo largo de un descentramiento. table.A un nivel fundamental, el proceso de extrusión de aluminio es relativamente simple de entender.
En la parte superior están los dibujos utilizados para crear los troqueles y en la parte inferior están las representaciones de cómo se verán los perfiles de aluminio terminados.
Las formas que vemos arriba son todas relativamente simples, pero el proceso de extrusión también permite la creación de formas que son mucho más complejas.
CuantoProceso?
Veamos a continuación el Arte de Aluminio.No es solo una pintura hermosa, que incluye los muchos pasos de la extrusión de aluminio (fabricación de moldes-aluminio líquido-barra de aluminio-extrusión de aluminio-tratamiento de superficie)
1):El troquel de extrusión se prepara y se traslada a la prensa de extrusión
En primer lugar, se mecaniza un troquel de forma redonda a partir de acero H13.O, si ya hay uno disponible, se extrae de un almacén como el que ves aquí.
Antes de la extrusión, la matriz debe precalentarse entre 450 y 500 grados centígrados para ayudar a maximizar su vida útil y garantizar un flujo uniforme del metal.
Una vez precalentado el troquel, se puede cargar en la prensa de extrusión.
2):Un tocho de aluminio se precalienta antes de la extrusión
A continuación, se corta un bloque cilíndrico sólido de aleación de aluminio, llamado palanquilla, de un tronco más largo de material de aleación.
Se precalienta en un horno, como este, entre 400-500 grados centígrados.
Esto lo hace lo suficientemente maleable para el proceso de extrusión pero no fundido.
3) El tocho se transfiere a la prensa de extrusión
Una vez que la palanquilla ha sido precalentada, se transfiere mecánicamente a la prensa de extrusión.
Antes de cargarlo en la prensa, se le aplica un lubricante (o agente de liberación).
El agente de liberación también se aplica al ariete de extrusión, para evitar que la palanquilla y el ariete se peguen entre sí.
4)El ariete empuja el material de la palanquilla hacia el contenedor
Ahora, el tocho maleable se carga en la prensa de extrusión, donde el ariete hidráulico aplica hasta 15 000 toneladas de presión.
A medida que el ariete aplica presión, el material de la palanquilla se empuja hacia el interior del contenedor de la prensa de extrusión.
El material se expande para llenar las paredes del recipiente.
5)El material extruido emerge a través de la matriz
A medida que el material de aleación llena el recipiente, ahora se presiona contra la matriz de extrusión.
Con la presión continua que se le aplica, el material de aluminio no tiene adónde ir, excepto a través de las aberturas del troquel.
Emerge de la abertura de la matriz en forma de un perfil completamente formado.
6)Las extrusiones se guían a lo largo de la mesa de descentramiento y se apagan
Después de emerger, la extrusión es agarrada por un tirador, como el que ves aquí, que lo guía a lo largo de la mesa de salida a una velocidad que coincide con su salida de la prensa. A medida que se mueve a lo largo de la mesa de salida, el perfil se “enfría ” o enfriado uniformemente por un baño de agua o por ventiladores sobre la mesa.
7)Las extrusiones se cortan a la longitud de la mesa
Una vez que una extrusión alcanza la longitud total de la mesa, se corta con una sierra caliente para separarla del proceso de extrusión.
En cada paso del proceso, la temperatura juega un papel importante.
Aunque la extrusión se enfrió después de salir de la prensa, aún no se ha enfriado por completo.
8)Las extrusiones se enfrían a temperatura ambiente
Después del corte, las extrusiones del largo de la mesa se transfieren mecánicamente de la mesa de salida a una mesa de enfriamiento, como la que ve aquí. Los perfiles permanecerán allí hasta que alcancen la temperatura ambiente.
Una vez que lo hagan, deberán estirarse.
Las extrusiones se enfrían a temperatura ambiente
Después del cizallamiento, las extrusiones del largo de la mesa se transfieren mecánicamente de la mesa de salida a una mesa de enfriamiento, como la que se ve aquí.
Los perfiles permanecerán allí hasta que alcancen la temperatura ambiente.
Una vez que lo hagan, deberán estirarse.
9)Las extrusiones se mueven a la camilla y se estiran para alinearlas
Se han producido algunas torsiones naturales en los perfiles y esto debe corregirse. Para corregir esto, se mueven a una camilla. Cada perfil se sujeta mecánicamente en ambos extremos y se tira hasta que esté completamente recto y se ajuste a las especificaciones.
10)Las extrusiones se trasladan a la sierra de acabado y se cortan a medida
Con las extrusiones del largo de la mesa ahora rectas y totalmente endurecidas, se transfieren a la mesa de la sierra.
Aquí, se aserran a longitudes preespecificadas, generalmente entre 8 y 21 pies de largo.En este punto, las propiedades de las extrusiones coinciden con el temple.
¿Qué sucede después?
Acabado de superficies: mejora de la apariencia y protección contra la corrosión
Las dos razones principales para considerarlos es que pueden mejorar la apariencia del aluminio y también pueden mejorar sus propiedades contra la corrosión.Pero también hay otros beneficios.
Por ejemplo, el proceso de anodización espesa la capa de óxido natural del metal, mejorando su resistencia a la corrosión y también haciendo que el metal sea más resistente al desgaste, mejorando la emisividad de la superficie y proporcionando una superficie porosa que puede aceptar tintes de diferentes colores.
También se pueden realizar otros procesos de acabado, como pintura, recubrimiento en polvo, arenado y sublimación (para crear un aspecto de madera).
La extrusión de aluminio es un proceso para crear piezas con perfiles de sección transversal específicos empujando material de aleación calentado a través de un troquel. Es un proceso de fabricación importante.
Hora de publicación: 10-may-2021