¿Cuáles son las técnicas de tratamiento superficial de la aleación de aluminio?

A mediados del siglo XIX en Francia, la tecnología de fundición de aluminio era tan atrasada que los príncipes y ministros solo podían usar cubiertos de plata en los banquetes.Solo Napoleón II usó tazones de aluminio. Con la aplicación de la tecnología de aluminio electrolítico, el aluminio se incorpora cada vez más a la vida pública; con el desarrollo de la tecnología de tratamiento de superficies de aleación de aluminio, el metal de aluminio con alto valor práctico tiene valor estético. He enumerado 6 tratamientos superficiales de aluminio comunes.¿Qué más sabes?

 

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Los materiales metálicos se utilizan cada vez más en cada tipo de producto existente, porque el material metálico puede reflejar más la calidad del producto, resaltar el valor de la marca y, en muchos materiales metálicos, el aluminio debido a su fácil procesamiento, buen efecto visual, el tratamiento superficial El método es rico, el primero adoptado por cada fabricante, el tratamiento de la superficie de aluminio se divide principalmente en: chorro de arena (para crear un acabado de plata perla mate), pulido (para crear un acabado de espejo), trefilado (para crear un acabado satinado) , galvanoplastia (para cubrir otros metales) y pulverización (para cubrir otros revestimientos no metálicos).

Echemos un vistazo a la tecnología de procesamiento de superficies de aluminio y aleación de aluminio en nuestros productos diarios.

Sandblast

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El proceso de limpieza y engrosamiento de superficies metálicas por el impacto del flujo de arena a alta velocidad. Este método de tratamiento superficial de piezas de aluminio puede hacer que la superficie de la pieza de trabajo obtenga un cierto grado de limpieza y diferente rugosidad, de modo que las propiedades mecánicas del Se mejora la superficie de la pieza de trabajo, para mejorar la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo, aumentar la adherencia entre ella y el revestimiento, prolongar la durabilidad de la película de revestimiento, pero también favorece el flujo de pintura y la decoración. Este proceso se ve a menudo en varios productos de Apple, y se usa cada vez más en gabinetes de TV existentes o marcos intermedios.

Paceitar

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Un proceso en el que la rugosidad de la superficie de una pieza de trabajo se reduce por medios mecánicos, químicos o electroquímicos para obtener una superficie brillante y plana. El proceso de pulido se divide principalmente en: pulido mecánico, pulido químico, electropulido. Piezas de aluminio que usan pulido mecánico + pulido electrolítico puede estar cerca del efecto de espejo de acero inoxidable, dando a una persona una sensación de futuro simple y de moda de alto grado (por supuesto, es fácil dejar huellas dactilares pero también más cuidado)

Trefilado

El trefilado es el proceso de fabricación de raspar repetidamente una hoja de aluminio del alambre con papel de lija. El trefilado se puede dividir en trefilado recto, trefilado aleatorio, trefilado en espiral, trefilado. El proceso de trefilado de metal puede mostrar claramente cada diminuto marca de seda, de modo que el metal mate en la extensión del brillo del cabello fino, el producto tiene un sentido de la moda y la ciencia y la tecnología.

Destaca el corte

El cortador de diamante es reforzado por la máquina de grabado en la rotación de alta velocidad (la velocidad general es de 20000 RPM) del eje de la máquina de grabado para cortar piezas, lo que da como resultado un área de resaltado local en la superficie del producto. El brillo del resaltado de corte se ve afectado por la velocidad de la fresa.Cuanto más rápida sea la velocidad de la broca, más brillante será el resaltado de corte, y viceversa.

El corte de alto brillo se usa especialmente en teléfonos móviles, como iPhone5.En los últimos años, algunos televisores de gama alta han adoptado el proceso de fresado de alto brillo para el marco de metal.Además, la oxidación anódica y el proceso de trefilado hacen que el televisor tenga un sentido de la moda y un agudo sentido de la ciencia y la tecnología.

oxidación anódica

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La oxidación anódica se refiere a la oxidación electroquímica del metal o la aleación, el aluminio y su aleación en el electrolito correspondiente y en las condiciones específicas del proceso, debido a la acción de una corriente externa, en el proceso de formación de una capa de película de óxido sobre los productos de aluminio (ánodo) La oxidación anódica no solo puede resolver la dureza de la superficie de aluminio, la resistencia al desgaste y otros aspectos de los defectos, sino que también puede extender la vida útil del aluminio y mejorar la belleza, se ha convertido en una parte indispensable del tratamiento de la superficie de aluminio, es el más ampliamente Proceso usado y muy exitoso.

anodizado de dos colores

El anodizado de dos colores se refiere a anodizar un producto y darle un color diferente a un área específica. El costo de la oxidación anódica de dos colores es alto debido a la complejidad del proceso. Pero a través del contraste entre los dos

 


Hora de publicación: 03-jul-2021